Există mulți factori în procesul de producție a echipamentelor de burduf, care va afecta calitatea finală a conductei. Prin urmare, pentru a asigura calitatea generală a conductei, trebuie să stăpânim următoarele metode:
1. Selectarea vitezei șurubului Viteza șurubului depinde nu numai de dimensiunea extruderului, ci și de dimensiunea diametrului tubului superior, se adaugă viteza, se adaugă cantitatea de extrudare, materialul este supus unor forțe mari de forfecare, care este util pentru plastifiarea materialului, dar timpul de ședere în șurub este scurt , iar căldura excesivă de frecare face ca peretele interior al tubului să fie relativ dur, iar rezistența tubului scade. Prin urmare, controlul vitezei șurubului trebuie cântărit în funcție de valoarea de ieșire, aspectul produsului și funcțiile fizice și mecanice.
2. Selectarea materialelor Există multe soiuri de mărci comerciale standard pentru conducte, și nenumărate, materiile prime ale aceleiași mărci comerciale pot produce țevi ondulate hdpe cu perete dublu, dar nu pot produce conducte de alimentare cu apă PE. Aici este încă nevoie pentru producătorii de a ecranului ei înșiși, selectați materialele corespunzătoare țeavă, și de a testa funcția materialului în momentul selecției.
3. Aer comprimat și viteza de tracțiune. Aerul comprimat setează tubul și menține o anumită rotunjime. Presiunea este de obicei 0.02 ~ 0.05mpa, iar viteza de tracțiune ar trebui să se potrivească viteza de extrudare. Viteza de tracțiune este, de obicei, cu 1% mai mare decât viteza de extrudare a conductei. ~ 10%. Structura matriței de extrudare a țevii ondulate cu perete dublu este mai complicată. Caracteristica principală este că este împărțit în două straturi de canale de flux interior și exterior în același mucegai. Aerul comprimat este trecut între canalele de curgere interioare și exterioare pentru a ajuta stratul exterior să formeze ondulatii pe modulul de formare. În același timp, conducta de apă de răcire a manșonului de dimensionare trece, de asemenea, prin mandrină. Pentru a compensa pierderile de căldură cauzate de trecerea apei de răcire, este în general necesar să se încălzească peretele interior al capului mașinii. Atunci când se produc țevi cu diametru mare, deoarece țevile din poliolefină utilizează în general extrudere cu un singur șurub, cantitatea de extrudare este mult mai mică decât extruderii cu două șuruburi, astfel încât tehnologia de co-extrudare cu două straturi cu două extrudere este utilizată în general. Asigurarea producției poate crește, de asemenea, producția. Mucegaiul de formare a burdufului este în principal un modul, care determină structura de bază și dimensiunea conductei. Cu diferite metode de turnare și traiectoria diferită a modulului, structura modulului este, de asemenea, diferită. În prezent, cele mai multe linii de producție suge gol pe suprafața interioară a mucegaiului prin vidul modulului, iar modulul are un canal pentru vid. Influența capului mașinii asupra produsului: în comparație cu structura capului de țeavă obișnuit, diferența de matrițe a capului de extrudare a burdufului este mică, raportul lungime-grosime al matriței este mare, canalul de curgere a peretelui conductei este deosebit de lung, iar diferența este, de asemenea, mică. Evitați presiunea excesivă și forfecarea excesivă pentru a provoca fractura de topire.
4. Temperatura instabilă burduf echipamente atunci când prelucrarea țevilor din PVC dur, deoarece temperatura de prelucrare este aproape de temperatura de diferențiere, temperatura materialului la fiecare punct ar trebui să fie strict controlate în timpul producției. Temperatura este prea scăzută, plastifiarea nu este bună, temperatura este prea mare, iar materialul este ușor diferențierea, controlul temperaturii ar trebui să fie determinată pe baza formulei originale, extruder și structura capului, viteza șurubului și alți factori, împreună să acorde o atenție la erorile de aspect de măsurare a temperaturii și locația punctului de măsurare.
